吸塑包裝盒澆堯口的開(kāi)設(shè)需要注意的九要素合理選擇吸塑包裝盒澆堯口的開(kāi)設(shè)位置,是提高塑件質(zhì)里、合理進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),上海桓柯吸塑包裝制品廠提醒你除應(yīng)遵循系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則以外,還需注意以下幾方面：
第一：減小塑件翹曲變形。對(duì)于大型平板形塑件,若只采用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆堯口,都會(huì)造成塑件翹曲變形。若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄片澆口,則可有效地克服這種現(xiàn)象。
第二：避免高壓熔體對(duì)小型芯或小嵌件產(chǎn)生蘅句沖擊,防止型芯變形、偏心或嵌件移位。
第三：有利于塑料熔體流動(dòng)。當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋時(shí),可利用加強(qiáng)筋作為改善熔體充動(dòng)的通道。澆口位置的選擇應(yīng)使熔體能沿著加強(qiáng)筋的方向流動(dòng)。
第四：有利于型腔排氣。在澆口位置確定后,應(yīng)在型腔后充滿處或遠(yuǎn)離堯口的部位,開(kāi)設(shè)排氣槽或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)活動(dòng)部分的間隙排氣。
第五：當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí),在避免噴射的前提下,澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件最厚處,以利用熔體流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料,避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。
第六：盡里減少或避免熔接痕。熔體因模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀、澆口位置等原因在充填型腔時(shí)形成兩股或多股匯聚,此匯聚之處易產(chǎn)生熔接痕,從而影響塑件的質(zhì)里,這在成型珹璃纖錐増強(qiáng)塑料的制品時(shí)尤為嚴(yán)重?？舍娪弥苯訚矆蚩?、環(huán)形堯口、盤(pán)形澆堯口、點(diǎn)堯口等來(lái)避免熔接痕。
第七：盡里縮短流動(dòng)距離,以減少壓力、熱里的損失’提高材料利用率,使熔體速、均勻充模。
第八：避免產(chǎn)生噴射和蛇形。如果小澆口正對(duì)著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時(shí),因受到很高的剪切刀,將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象?？朔娚洮F(xiàn)象的辦法是,加大堯口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔。
第八：避免產(chǎn)生噴射和蛇形。如果小澆口正對(duì)著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時(shí),因受到很高的剪切刀,將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象?？朔娚洮F(xiàn)象的辦法是,加大堯口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔。
